真空成型在汽車上的應(yīng)用

隨著交通網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，乘用車的需求量越來越大，對乘用車的安全性和舒適性的要求也越來越高。

作者:

隨著交通網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，對乘用車的需求也在不斷增加，對乘客車的安全性和舒適性的要求也在不斷提高。美觀豪華的內(nèi)飾已成為豪華乘用車的重要標(biāo)志之一。內(nèi)飾主要是指塑料零件，其成型工藝包括注塑、吸塑、吹塑、擠出等。注塑生產(chǎn)效率高，成型產(chǎn)品精度高，但成型零件復(fù)雜，但模具成本大，產(chǎn)品更新緩慢，零件尺寸受機(jī)器規(guī)格限制，因此，注塑在乘用車中的應(yīng)用主要是儀表板、空調(diào)出風(fēng)口等復(fù)雜零件，需要精確匹配的零件。吸塑成型模具投資成本小，適合大尺寸零件生產(chǎn)，適合快速更換產(chǎn)品，但尺寸精度不高，生產(chǎn)效率低。覆蓋件是優(yōu)先考慮的，因?yàn)榇笮涂蛙嚭烷L途汽車內(nèi)飾的精度不高，而且客車本身的產(chǎn)量也不高，一個(gè)型號(hào)通常有幾百個(gè)左右，再加上客戶經(jīng)常對汽車內(nèi)飾配置提出各種要求，零件尺寸和外觀或多或少都有變化，因此吸塑工藝在乘用車內(nèi)飾中越來越多。吹塑和擠出成型都是有特定要求的塑料部件，在客車內(nèi)飾領(lǐng)域應(yīng)用較少。吸塑成型按工藝可分為片狀吸塑和軟皮吸塑。吸塑材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板，一小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板。ABS板用于客車駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板、一些電氣箱蓋板和其他蓋板?，F(xiàn)在還有一種趨勢是用復(fù)合ABS板材代替普通ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上添加發(fā)泡層的聚丙烯或聚氯乙烯材料，將壓帶皮革紋理或手感類似真皮的板材卷在一起。要求是儀表臺(tái)的立體蓋板是透明的，要求是防止老化的體外透氣格柵，通常使用有機(jī)玻璃形成。軟皮吸塑工藝主要用于公共汽車儀表臺(tái)，底座通常是FRP，吸氣孔在FRP表面打開，蒙皮主要由聚氯乙烯和發(fā)泡聚丙烯（PVC/PPF）復(fù)合材料制成?，F(xiàn)在以乘用車內(nèi)板為例來描述起泡的過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，使用的ABS板為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認(rèn)板皮紋的顏色，因?yàn)閮?nèi)飾的顏色和皮紋非常重要，乘客首先要感受到車內(nèi)的環(huán)境?？纯幢P子是否剛從包裝袋中打開，如果沒有，盤子也需要放在干燥室中干燥。因?yàn)槿绻宀氖艹?，在加熱過程中會(huì)使板材表面起泡，外觀質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)使板材在成型過程中。同時(shí)，將模具安裝在增塑劑上，調(diào)整位置和壓力框架，并預(yù)設(shè)模具的上升過程和時(shí)間；模具頂部不應(yīng)超過增塑劑的工作平臺(tái)，然后將模具加熱到60℃左右。自動(dòng)上料裝置上的板材，機(jī)器將板材送到吸塑機(jī)的工作臺(tái)上（如果沒有這種機(jī)構(gòu)，將手動(dòng)將板材放在工作臺(tái)上），壓力框架從上到下對板材施加壓力。然后將加熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)到桌子的上部對盤子進(jìn)行加熱，一般加熱到120℃左右2~3分鐘。如果是先進(jìn)設(shè)備，還可以設(shè)置加熱器的區(qū)域溫度，并在拉伸較大的地方提高加熱溫度。加熱后，加熱機(jī)構(gòu)被拆除，模具開始向上移動(dòng)。為了防止模具在上升過程中過早地與板材接觸，使零件產(chǎn)生痕跡，在模具上升到板材之前，從模具吸氣孔吹氣，將板材吹起來。模具繼續(xù)上升，上升到所需位置，停止上升，開始吸氣，吸氣壓力一般為0.6~0.9大氣壓，具體厚度和性能取決于板材。吸氣時(shí)間很快，一般是幾秒鐘，冷卻2分鐘后，冷卻過程中應(yīng)保持真空箱的負(fù)壓不能下降太大，以免出現(xiàn)板反彈，造成尺寸禁止，最好負(fù)壓下降不超過以前吸氣壓力的20%。風(fēng)冷是主要的冷卻方式，有的為了提高生產(chǎn)效率，還采用噴水冷卻。冷卻后即脫模，因?yàn)樽詣?dòng)增塑劑是模具滴落的，從工件上，脫模坡度有一定的要求，否則脫模不平整會(huì)拉斷零件。然后你上去把零件拿出來。至此，泡罩成型過程完成。但對于完整的零件，仍需要對工件進(jìn)行切邊和裝配加工。邊緣切割可以手動(dòng)或通過3d數(shù)控銑削完成。泡罩成型在乘用車中的應(yīng)用越來越成熟。深圳市亞美信塑膠有限公司是一家專業(yè)從事汽車厚板吸塑開發(fā)、模具、注塑、吸塑、批量生產(chǎn)的綜合性公司，是致力于鑄造高品質(zhì)醫(yī)用外殼的企業(yè)。主要產(chǎn)品有醫(yī)療箱、醫(yī)療箱、手板打樣、模具和注塑以及吸塑。公司成立十多年，現(xiàn)有六軸數(shù)控加工產(chǎn)品兩套，臺(tái)灣進(jìn)口1890數(shù)控鋁模制造機(jī)兩臺(tái)。厚片、厚板成型機(jī)15臺(tái)，數(shù)控雕刻機(jī)23臺(tái)，激光機(jī)2臺(tái)，電腦調(diào)平機(jī)，切片機(jī)，切割機(jī)5臺(tái)。高頻熱容量機(jī)、噴油部、1500平方、1000平方絲網(wǎng)印刷部、1000平方塑料板材部。亞克力工藝品1500平方米等進(jìn)口先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)厚壁亞克力工藝品。。。小型真空成型。亞克力制品、塑料展示架等現(xiàn)代制造企業(yè)。專業(yè)冰箱內(nèi)吸塑、厚板吸塑、雙層吸塑、真空吸塑、塑料托盤、亞克力展示架等生產(chǎn)制造，歡迎新老客戶訂購。